वेल्डिंग नट के उपयोग के दौरान क्या समस्याएं आ सकती हैं?

1. नट को वेल्डिंग करते समय, नट मूल दिशा के विपरीत चलता है।
इस मामले में, टूलींग बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पहले छोटी छड़ को अखरोट के भीतरी छेद में पेंच करें, छोटी छड़ को सपाट प्लेट में वेल्ड करें, और फिर छोटी छड़ पर अखरोट को वेल्ड करें। यदि पोजिशनिंग टूलिंग अभी भी समस्या को संभालने में असमर्थ है कि अखरोट मूल स्थिति का उल्लंघन करता है, तो इसे स्क्रू करें या सापेक्ष वस्तुओं को एक साथ ठीक करने के लिए दबाएं।
2. वेल्डिंग नट में डीसोल्डरिंग और फाल्स वेल्डिंग है।
डीसोल्डरिंग और झूठी वेल्डिंग की उपस्थिति का पता लगाना आसान नहीं है, और कई अनिश्चित कारक हैं। वेल्डिंग अखरोट की वेल्डिंग बिंदु ऊंचाई को निश्चित वर्तमान और निश्चित समय को समायोजित करने के लिए स्पॉट वेल्डर द्वारा समायोजित किया जाता है। जब मिलाप का जोड़ बहुत कम होता है, तो यह केवल दोषपूर्ण टांका लगाने का कारण होगा। अन्य स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के आउटपुट और बिजली की आपूर्ति की स्थिरता भी दोषपूर्ण वेल्डिंग का कारण बन सकती है, जिसके लिए वेल्डिंग बिंदुओं की ऊंचाई की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अखरोट कारखाने की गुणवत्ता और स्थिरता की आवश्यकता होती है; स्पॉट वेल्डिंग मशीन की आउटपुट पावर स्थिर होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो बिजली आपूर्ति के अंत में एक वोल्टेज स्टेबलाइज़र जोड़ें।
यह ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग नट के लिए वेल्डिंग विधि प्रतिरोध वेल्डिंग है। प्रतिरोध वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड या कार्बन डाइऑक्साइड रखरखाव वेल्डिंग का उपयोग प्रोजेक्शन वेल्डिंग जितना अच्छा नहीं है। सामान्य वेल्डिंग छड़ों का उपयोग पूरी तरह से कार्बन डाइऑक्साइड रखरखाव वेल्डिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, जिसमें उच्च दक्षता, कम लागत और अच्छी गुणवत्ता होती है।
वेल्डिंग अखरोट पैरामीटर वेल्ड के संलयन आकार पर निर्भर करते हैं। वेल्डिंग मापदंडों को संलयन आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है जब तक कि दोष समाप्त नहीं हो जाते। बेशक, वेल्डिंग की गुणवत्ता पूर्व-वेल्डिंग उपचार से संबंधित है और क्या वेल्डिंग सतह पर अशुद्धियाँ और तेल के धब्बे हैं। उच्च तापमान के कारण, विरूपण के कारण कनेक्टर को अलग नहीं किया जा सकता है, और कुछ चमकदार धातु को एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम इत्यादि जैसे सामान्य तरीकों से वेल्ड नहीं किया जा सकता है, जिसके लिए गैस वेल्डिंग या आर्गन आर्क वेल्डिंग और प्रसंस्करण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। और सटीक आवश्यकताएं अधिक हैं।